根据对B高温高压反应釜和A高温高压反应釜内表面损伤的检测分析，认为这种沿钢板轧制方向的裂纹和沟状损伤类型为表面微裂纹诱发的缝隙腐蚀。其形成和发展过程为：
①钢板本身表面存在沿轧制方向取向分布的微裂纹和沟状损伤；
②硫酸盐腐蚀介质侵入缝隙，由于缝隙内部钝化不良，诱发缝隙腐蚀；
③cl一在缝隙处发生浓缩，在交变压力作用下，以及缝隙腐蚀产物体积膨胀产生较大应力，诱发沿晶裂纹，使不锈钢表面裂纹的扩展速度大大加快。其中过程①钢板本身表面存在的沿轧制方向的微裂纹和沟状损伤来源于钢板的热轧成形过程中。因为316L不锈钢板在热轧成形时，会由单一奥氏体组织转化为奥氏体+8铁素体构成。当8铁索体数量较多或受大变形量或热轧温度不当时，在6铁素体和奥氏体的相界面会发生撕裂，进而形成微裂纹。
①钢板本身表面存在沿轧制方向取向分布的微裂纹和沟状损伤；
②硫酸盐腐蚀介质侵入缝隙，由于缝隙内部钝化不良，诱发缝隙腐蚀；
③cl一在缝隙处发生浓缩，在交变压力作用下，以及缝隙腐蚀产物体积膨胀产生较大应力，诱发沿晶裂纹，使不锈钢表面裂纹的扩展速度大大加快。其中过程①钢板本身表面存在的沿轧制方向的微裂纹和沟状损伤来源于钢板的热轧成形过程中。因为316L不锈钢板在热轧成形时，会由单一奥氏体组织转化为奥氏体+8铁素体构成。当8铁索体数量较多或受大变形量或热轧温度不当时，在6铁素体和奥氏体的相界面会发生撕裂，进而形成微裂纹。
