罐体和夹套的强度计算
按所给参数，列出夹套反应釜强度计算步骤，其计算结果见表11。
当夹套反应釜几何尺寸确定后，要根据地已知的公称直径、设计压力和设计温度进行强度计算，确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。
强度计算的原则及依据：强度计算中各参数的选取及计算，均应符合GB 150—1998《钢制压力容器》的规定。
强度计算应考虑以下几种情况：
当圆筒内为常压外带夹套时：
（1）圆筒的公称直径DN600mm时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计，其余部分按常压设计；
当圆筒的公称直径DN<600时，全部筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计。
（2）圆筒内为真空外带夹套时：
当圆筒体的公称直径DN600mm时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力+0.1MPa）圆筒设计，其余部分按真空设计；
当圆筒的公称直径DN<600mm时，全部筒体按外压（指夹套压力+0.1MPa）圆筒设计；
（3）当圆筒体的公称直径DN600mm时，被夹套包围部分的筒体分只别按内压圆筒和外压圆筒设计，取其中较大值；其余部分按内压圆筒设计。
当圆筒的公称直径DN<600mm时，全部筒体分别按按内压圆筒和外压圆筒设计，取其中较大值。
按内压对筒体和封头进行强度计算：
据工艺条件给出罐体和夹套材料选用0Cr18Ni10Ti，设计温度下材料许用应力，由题目知罐体内设计压力=0.15MPa，夹套内设计压力=0.3MPa。
取焊接接头系数
罐体筒体计算厚度
夹套筒体计算厚度
罐体封头计算厚度
夹套封头计算厚度
取钢板厚度负偏差，腐蚀裕量（由参考文献9第126页表4-2选取），则厚度附加量为
罐体筒体设计厚度
夹套筒体设计厚度
罐体封头设计厚度
夹套封头设计厚度
圆整后的值为：
罐体筒体名义厚度
夹套筒体名义厚度
罐体封头名义厚度
夹套封头名义厚度
表11 夹套反应釜强度计算结果汇总表
步骤 项目及代号 参数及结果 备注
2-1 设备材料 0Cr18Ni10Ti 据工艺条件或腐蚀情况确定
2-2 设计压力（罐体内），MPa 0．15 由工艺条件给定
2-3 设计压力（夹套内），MPa 0．3 由工艺条件给定
2-4 设计温度（罐体内）, <100 由工艺条件给定
2-5 设计温度（夹套内）, <150 由工艺条件给定
2-6 罐体及夹套焊接接头系数 0．85 按参考文献1表9-6选取
2-7 设计温度下材料许用应力, MPa 137 按参考文献1表9-4或9-5选取
2-8 罐体筒体计算厚度,mm 1．148 按参考文献1第九章计算
2-9 夹套筒体计算厚度,mm 2.19 按参考文献1第九章计算
2-10 罐体封头计算厚度,mm 1.15 按参考文献1第十章计算
2-11 夹套封头计算厚度,mm 2.19 按参考文献1第十章计算
2-12 钢板厚度负偏差，mm 0．25 按参考文献1表9-10—9-11选取
2-13 腐蚀裕量,mm 1 按参考文献1第九章计算
2-14 厚度附加量C=+,mm 1.25 按参考文献1第九章计算
2-15 罐体筒体设计厚度,mm 2.398 按参考文献1第九章计算
2-16 夹套筒体设计厚度,mm 3.44 按参考文献1第九章计算
2-17 罐体封头设计厚度,mm 2.40 按参考文献1第十章计算
2-18 夹套封头设计厚度,mm 3.44 按参考文献1第十章计算
2-19 罐体筒体名义厚度,mm 5 圆整选取
2-20 夹套筒体名义厚度,mm 5 圆整选取
2-21 罐体封头名义厚度,mm 5 圆整选取
2-22 夹套封头名义厚度,mm 5 圆整选取
