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不锈钢反应釜搅拌的混合机理和液体流动...
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。在搅拌设备中起主要作用的是循环流和涡流，不同的搅拌器所产生的循环流的方向和涡流的程度不同，因此搅拌设备内流体的流型可以归纳成三种。
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实验室反应釜的传热装置
当传热速率要求不高和载热体工作压力低于日600kPa(158℃饱和蒸汽压力)时，常用夹套传热结构。传热夹套一般由钢板焊接而成，它是套在实验室反应釜筒体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。夹套内通蒸汽时
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高温高压反应釜反应器高温热源的迭择
高温高压反应釜加热温度不超过150℃，用热水和低压饱和蒸汽作载热体就可满足要求。160℃以上的高温加热常常面临高温热源的选择问题。过程工业生产中常用到以下高温热源
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不锈钢反应釜搅拌器的型式及性能特征
不锈钢反应釜过程工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置，典型的机械搅拌装置它包括下列主要部分:应指出，螺旋浆式搅拌器的几何尺寸:是指当液体与叶片间无滑动时，叶片旋转一周将液体在轴向上推进的距离。
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反应釜搅拌给热系数的计算
实验室反应釜内的液体和夹套或蛇管内传热介质之间的传热方式主要是传导和强制对流。对于夹套传热来说，总传热系数取决于反应器内壁的对流给热系数和反应器外壁的对流给热系数及反应器壁的材质。
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不锈钢反应釜搅拌的要求
(1)加人到不锈钢反应釜中的物料能很快且良好地分散到反应釜中的整个物料之中。(2)反应釜中的物料混合要充分，没有死角，任何一处的浓度均应相等。对于某些快速复杂反应，可以防止局部浓度过高，使副反应增加，从而导...
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腐蚀原因分析和进料优化设计
腐蚀原因分析和进料优化设计根据现场使用情况和检测分析，设备产生腐蚀的主要原因是加98％硫酸方式不正确。柠檬酸钙酸解过程是放热反应．同时浓硫酸稀释时要放出大量的热。温度与反应速度成正比，反应速度很快，所以...
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内壁表面损伤的复膜检测分析
A、B实验室反应釜损伤的复膜检测位置由于B实验室反应釜的损伤程度较重，故在B实验室反应釜内选择了三处较为典型的部位进行复膜检验，其位置如图4所示。其中位置1面积约为60X100mm，损伤程度一般；位置2在底封头上，...
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不锈钢反应釜优化内胆焊接精湛工艺
不锈钢反应釜内衬焊缝要做焊接工艺评定，仁括A,B焊缝作100%X光拍片探伤及内胆嫣缝作热处理。有了这个依据后再焊接内胆，严格执行焊接工艺规程。目的是消除焊接缺N和内应力，提高内胆抗疲劳能力.
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反应釜内壁损伤的宏观形貌
实验室反应釜工艺过程分析可知，反应釜主要腐蚀介质及温度为：(1)、Na2SO4、MgSO4(1100～1500kg／m)；(2)、CL一(浓度约5mg／L)；(3)、交变温度作用：20～140℃。
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反应釜内胆产生拱瘪原因
灌铅工艺不成熟，不锈钢反应釜采用灌铅内衬不锈钢反应釜衬里结构是可行的。△但由于内胆与釜体之问间隙不均匀，浇铅_l二艺上缺陷造成填充物不能100%占满空间，再加上浇铅合金配比不当，灌铅层内有一定U空气存在。从...
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